【行业背景】

       在软包电池生产工艺中，外观缺陷检测是检验电池合格与否的一个重要环节。软包电池铝塑膜外壳表面，质地较软易受损伤，生产过程中产生的一些缺陷，有可能会直接影响电池和电子产品的安全和可靠性。

【产品价值】

       • 系统结构简单、经济实用，有效降低生产成本和维护成本

       • 有效实现自动化提高生产效率，降低不良率，减少返工和浪费• 提高劳动生产率，提高核心竞争力，赢得广泛客户，取得订单

       • 替换人工，大量节省人力成本和安全成本

       • 产品质量提升的同时将工人们从繁复的劳动中解放出来

【产品概述】

       产品采用蓝色激光技术，较短波长的蓝光可在高反光的电池表面上生成更高质量的扫描3D数据减少噪音、无缝对接MES系统、高精度检测范围大、成像稳定不失真、稳定检测各类表面缺陷；实时性高满足生产速度要求，操作简单性能稳定。

       支持全系列方案定制，可适用于软包电池的表面尺寸超差、平面度、裂纹、边缘断裂等缺陷检测。

案例分析

【项目背景】

       主要用于检测软包电池外观，主要缺陷包含：凸点、凹坑、塑料膜破损、划痕、异物、褶皱、线性凸起、极片折角、脏污等。

       本项目难点：(1)轻微缺陷成像难；（2）干扰多，软包电池材质较软，自身褶皱等特点带来大量干扰；（3）缺陷种类多，检测指标严格。

【解决方案】

        相机：8K线扫相机光源：定制光学成像系统算法：深度学习算法

【项目总结】

      （1）采用定制光学成像系统，利用光度立体成像出轻微缺陷和褶皱，提高检出率。

      （2）利用深度学习检测，适应多种不规则缺陷类型。

      （3）漏判：0 误判率<2%